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 臭氧催化劑處理電鍍廢水

1、臭氧催化劑簡介

臭氧氧化技術作為污水處理領域核心技術之一，與有機物反應的主要機制有2 種：臭氧形成自由基的間接自由基反應機理和臭氧的直接氧化機理，在堿性環(huán)境中，即pH>9時，以臭氧的自由基反應為主；非堿性環(huán)境中時，即pH<4，以直接氧化為主。臭氧的自由基反應，是臭氧體系中產生羥基自由基、過氧自由基等活性自由基作為氧化劑，所以反應速率快，無選擇性。臭氧的直接氧化作用具有較強的選擇性，臭氧一般較易進攻含有雙鍵的有機物，臭氧的直接反應慢。

雖然單純的臭氧氧化能在一定程度上對有機物進行去除，但是臭氧難以將氧化后的小分子物質進一步氧化，即單純的臭氧氧化對于有機物的降解程度有一定局限性。因此，人們做了大量研究改善臭氧的局限性工作，科學研究表明，通過在臭氧體系中投加催化劑，能夠顯著提高臭氧體系產生羥基自由基的能力及改善臭氧直接氧化有機物的能力。

基于催化劑須不產生二次污染及可回收性目的，實踐應用中非均相臭氧催化氧化體系要優(yōu)于均相催化臭氧氧化體系。因此，設計一種效果好且性能穩(wěn)定的催化劑是非均相臭氧催化氧化技術的關鍵。非均相催化體系的催化劑主要為金屬氧化物型或金屬氧化物或金屬負載于載體上的負載型催化劑，如 MnO₂/Al₂O₃、Cu/Al₂O₃、Ru/Al₂O₃、Pt/Al₂O₃。催化效率的高低取決于催化活性組分的選取及催化劑制備與運用，通常情況下，催化劑表面存在的羥基基團是反應的活性位點，這個活性位點通過與水中的陰陽離子發(fā)生離子交換，將質子、羥基釋放到溶液中，而將溶液中的陰陽離子吸附于催化劑表面，形成的Lewis 酸位為金屬催化劑的催化中心。

總體來說，催化臭氧技術是基于臭氧的*氧化技術，它將臭氧的強氧化性和催化劑的吸附、催化特性結合起來，能較為有效地解決有機物降解不完全的問題。多相催化臭氧化法利用固體催化劑在常壓下加速液相(或氣相)的氧化反應，催化劑以固態(tài)存在，易于與水分離，二次污染少，簡化了處理流程，因而越來越引起人們的廣泛重視。

本公司生產的臭氧催化劑是以多孔錳砂制備的高效有機廢水凈化用臭氧催化劑；適用于石化、化工、紡織、印染、造紙等廢水治理，具有優(yōu)良的降解效果及高的礦化能力，廢水COD_Cr去除率及TOC (總有機碳)去除率較好，空白對比提升率超20%。

2、臭氧氧化工藝

    臭氧對難降解有機物質的氧化通常是使其環(huán)狀分子的部分環(huán)或長鏈分子部分斷裂，從而使大分子物質變成小分子物質，生成為易用于生化降解的物質，提高了廢水的可生化性。

臭氧氧化工藝是一種處理廢水的配合工藝，一般與BAF或A/O或MBR等工藝聯(lián)用，聯(lián)合采用臭氧氧化工藝，可確保廢水COD及TOC達排放指標。具體做法為用空氣制成濃度一般為10～20毫克/升的臭氧；或用氧氣制成濃度為20～60毫克/升的臭氧，這種含有一定重量比臭氧的空氣或氧氣混合氣就是水處理時所使用的臭氧化氣。臭氧化氣通過氣水接觸設備擴散于待處理水中，通常是采用微孔擴散器、鼓泡塔或噴射器、渦輪混合器等，在這些氣水接觸設備中裝填臭氧氧化催化劑可使氧化效率得以提升，可以提升COD去除率及TOC脫除率并達排放指標。

備注說明：在臭氧氧化工藝中，臭氧的利用率要力求達到90%以上，如外排尾氣含有剩余臭氧，為避免污染空氣形成二次污染，建議尾氣可回至臭氧氧化工藝循環(huán)利用；或者尾氣采用臭氧分解催化劑、霍加拉特劑或活性炭等吸附催化分解后再外排。

臭氧催化劑操作參數(shù)：

     1、臭氧投放濃度（1）≥50mg/L（COD≥500mg/L）；（2）≥30mg/L（COD≤100mg/L）

     2、臭氧/COD質量比1-1.2；建議1.1

     3、常溫常壓催化劑空速：200h^-1

4.臭氧催化劑質量標準